Mit Ethernet ins Feld

Remote I/O verbindet alle Arten von eigensicheren Eingängen und Ausgängen von Prozessleitsystemen in der chemischen, petrochemischen und pharmazeutischen Industrie sowie im Öl- und Gassektor. Das industrielle Ethernet bietet eine neue Dimension für Remote I/O Interfaces. Es ersetzt bestehende Kommunikationswege, die auf bewährter RS485-Hardware der Feldbussystemen mit PROFIBUS- oder Modbus-Protokollen basieren. Diese Kommunikationswege werden verbreitet für Remote I/O in Anlagen-Neubauten und älteren Anlagen eingesetzt. Das industrielle Ethernet bietet die folgenden Vorteile:

• Werksweite Nutzung der bewährten Ethernet-Technologie
• Einfache Integration der Slaves in PLS- und SPS-Umgebungen

Ethernet Remote I/O wird wie jedes andere Ethernet-Gerät betrachtet. Es verwendet Ex-e-Busverbindungen in Zone 1 oder „Ex-nA“ in Zone 2 für den Explosionsschutz auf die gleiche Weise wie herkömmliche RS485 PROFIBUS-Systeme.

Die Feldkreise sind vollständig isoliert und vom Ethernet galvanisch getrennt. An den Feldkreisen ausgeführte Arbeiten haben keine nachteiligen Auswirkungen auf angrenzende Geräte oder den Bus.

Die Integration von Ethernet Remote I/O in geeignete Host-Prozessleitsysteme (PLS) wird durch die etablierte FDT-Technologie (Field Device Tool) und zertifizierte DTMs (Device Type Manager) erreicht. Der DTM bietet ein benutzerfreundliches Konfigurations-Tool, welches in der PLS-Umgebung wie jedes andere Gerät betrachtet wird. Das gilt auch für die HART-Kommunikation.

Das industrielle Ethernet ist in der Prozessautomationsbranche weit verbreitet und findet jetzt auch Eingang in die Prozessinstrumentierung. Ethernet Remote I/O von Pepperl+Fuchs ist die passende Wahl für die Kommunikation mit Prozessmess- und Regelgeräten.